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Soldadura MIG

Soldadura MIG

1. Introducción al proceso | ¿Qué problemas puede solucionar la soldadura con protección gaseosa?

Deposición de alta velocidad: alambre sólido con un diámetro de 1,2 mm, con una tasa de deposición de 5 kg/h a una corriente de 300 A, tres veces más rápido que la soldadura por arco manual.
Placa delgada a gruesa: placa automotriz de 0,8 mm a placa de 60 mm de espesor con múltiples capas, completamente cubierta por un solo dispositivo.
Baja salpicadura: modo de pulso/doble pulso, cantidad de salpicadura ≤ 1 g/min, prácticamente sin limpieza después de la soldadura.
Todas las posiciones: robot de seis ejes + eje externo, programación para costuras planas, horizontales, verticales y circunferenciales en una sola operación.
Amplia gama de materiales: acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, aleación de cobre y silicio, acero heterogéneo (Q355+304L) se pueden formar en una sola operación.

2. Capacidades

ArtículoParámetro
Tamaño máximo de pieza de trabajo3500 × 1500 × 800 mm (alcance del brazo robótico)
Rango de espesor de placa0,8 mm – 60 mm (Multipaso)
Tipo de soldaduraCostura a tope, filete, solape, circunferencial, costura curva 3D
Puesto de soldaduraTodas las posiciones (plana, horizontal, vertical, superior, circunferencial de 360°)
Calidad de la superficieLibre de poros y socavaduras, Ra ≤ 2,5 µm, listo para pintar.
Capacidad de lote1 – 100 000 piezas/lote, funcionamiento continuo las 24 horas.

3. Nuestro equipo

Fronius TPS 500i Pulse + FANUC M-20iA

500 A pulso/doble pulso, acero al carbono/acero inoxidable 0,8-8 mm, salpicaduras ≤ 1 g/min

Lincoln Power Wave S500 + KUKA KR30 HA

Pulso de alta velocidad, aleación de aluminio y magnesio de 1 a 12 mm, repetición del robot ± 0,02 mm

MAG Robot Island 3 × 500 A Cable doble

Placa de 60 mm de espesor con múltiples capas y pasadas, con un aumento del 40 % en el tiempo de ciclo, adecuada para brazos de maquinaria de construcción.

CO₂ Coche portátil 350 A × 6 juegos

Reparación de prototipos mediante soldadura, verificación de la primera pieza para pedidos grandes, adquisición de corriente/voltaje en tiempo real.


4. Estudios de caso sobre soldadura con protección gaseosa | Casos de aplicación típicos

Caso 1 | Base del motor Wangao WEG, junta del anillo MAG

Material: Chapa laminada en caliente Q355B con un diámetro de 4 mm y un diámetro de 400 mm.

Costura de soldadura: unión de costura circunferencial exterior, soldadura de una sola cara, conformado de doble cara

Proceso: pulso MAG 280 A, 80 % Ar + 20 % CO₂, velocidad del robot 0,6 m/min

Resultado: Profundidad de fusión de 4,5 mm, sin socavación, tasa de película de grado I de rayos X del 99 %, producción mensual de 50 000 piezas.

Caso 2 | Soldadura continua MAG de carcasas de aluminio para baterías de nueva energía

Material: Perfil extruido 6061-T6 de 3 mm

Costura de soldadura: juntas de esquina continuas en todos los lados, con una longitud total de 1,8 metros.

Proceso: Doble pulso de 220 A, gas mixto Ar+He, temperatura entre capas ≤ 80 ℃

Resultado: Deformación ≤ 0,3 mm, detección de fugas de helio ≤ 1 × 10 ⁻⁶ Pa · m ³/s, lote de 800 000 piezas sin fugas.

Caso 3 | Maquinaria de construcción, placa multicapa de 40 mm de espesor

Material: acero de alta resistencia Q690D de 40 mm, ranura de doble cara

Proceso: MAG de doble hilo 500 A+400 A, multicapa y multipaso, giro del robot 3 mm

Resultado: impacto a -40 ℃ ≥ 47 J, resistencia a la tracción ≥ 690 MPa, ahorro del 25 % de materiales de soldadura.

5. Consumo de gas y energía

80 % Ar + 20 % CO₂: Acero al carbono/acero inoxidable, con mínimas salpicaduras y soldaduras brillantes.
Ar + He 30 %: Aleación de aluminio y magnesio, fusión profunda + sin porosidad.
CO₂ puro: Placa gruesa de bajo costo, salpicaduras ligeramente mayores, adecuada para recubrimiento base multicapa de 60 mm.
Consumo de energía: Robot + fuente de alimentación de 8 kW, ahorro del 30 % en comparación con la soldadura manual de las mismas especificaciones.

6. Calidad y trazabilidad

Certificación del proceso de soldadura MAG ISO 15614-1
Seguimiento en línea de la costura de soldadura láser: compensación en tiempo real del ancho y el desplazamiento, marcado automático de defectos
Grabado de código QR: número de horno + número de soldador + corriente/voltaje/velocidad, escanee el código para una trazabilidad completa
Cada lote: perfil de la primera pieza + estiramiento + doblado, producción en masa 10 % apariencia + muestreo ultrasónico