1. Introducción al proceso | ¿Qué problemas puede solucionar el corte por láser?
Contorno de alta precisión: Costura de corte por láser de fibra de 0,1 mm, ángulo agudo R ≤ 0,05 mm, cumpliendo el requisito de no requerir mecanizado de orificios de montaje.
Gráficos arbitrarios complejos: Importación de DXF/DWG en una sola operación, el enlace de seis ejes puede cortar superficies 3D, pendientes y bocas de cuerno.
Placa delgada de alta velocidad: Potencia de 1 kW, velocidad de acero al carbono de 1 mm, 18 m/min, 3 veces más rápido que el plasma.
Zona afectada por el calor pequeña: ZAC por láser de fibra ≤ 0,2 mm, acero inoxidable laminado directamente después del corte, sin microfisuras.
Compatibilidad con múltiples materiales: acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, cobre, latón, titanio, materiales compuestos, placa laminada.
2. Capacidades
| Artículo | Parámetro |
|---|---|
| Tamaño máximo de hoja | 3000 × 1500 mm (Mesa de intercambio) / 6000 × 2000 mm (Cama grande) |
| Potencia láser | Fibra de 1 kW a 12 kW |
| Espesor del acero al carbono | 1 – 25 mm (12 kW) |
| Espesor del acero inoxidable | 1 – 30 mm (12 kW) |
| Espesor del aluminio | 1 – 20 mm (12 kW) |
| Latón/Cobre | 1 – 12 mm (con boquilla especial de nitrógeno) |
| Precisión de corte | ±0,03 mm / Repetibilidad ±0,01 mm |
| Rugosidad superficial | Ra ≤ 6,3 µm (8 kW, acero al carbono, 20 mm) |
3. Nuestro equipo
Bystronic ByStar 3015 12 kW
3000 × 1500 mm, mesa de intercambio 2 × 2 segundos, modo de placa gruesa BeamShaper
Acero al carbono 25 mm corte brillante, acero inoxidable 30 mm sin escoria
Trumpf TruLaser 5030 8 kW
Especializada para placas delgadas de alta velocidad, acero al carbono de 1 mm,
refrigeración por niebla de agua CoolLine de 25 m/min, aluminio de 10 mm sin deformación.
Amada ENSIS 3015 6 kW
Sustitución automática de boquillas + seguimiento de enfoque mediante IA, apto para acero inoxidable laminado.
Corte de cobre/latón con nitrógeno, control de seguridad de materiales reflectantes.
Máquina de corte de tubos por láser de fibra 3D BLM LC5
Tubo redondo con un diámetro de 10-220 mm, tubo cuadrado con un diámetro de 150 × 150 mm.
Cabezal 3D de cinco ejes, capaz de realizar cortes oblicuos de 45°, taladrados y ranurados en una sola operación.
4. Estudios de caso sobre corte láser | Casos prácticos de corte
Material: aluminio 3003-H14 de 2,5 mm
Gráfico: Orificios de disipación de calor de 360 φ 8 mm con contornos irregulares alrededor de la posición de la costura de soldadura larga.
Desafío: Posición relativa de los orificios ± 0,05 mm, zona afectada por el calor <0,2 mm
Solución: corte con nitrógeno de 8 kW, boquilla de 1,2 mm, seguimiento en tiempo real con enfoque mediante IA.
Resultado: Velocidad de corte de 15 m/min, redondez del orificio de 0,03 mm, desbarbado directo para pasar al siguiente proceso de remachado.
Material: Chapa laminada en caliente Q355B de 20 mm
Gráfico: Aspecto 850 × 450 mm, 12 orificios de posicionamiento con un diámetro de 30 mm
Solución: corte con oxígeno de 12 kW, proceso brillante BeamShaper; el corte de cantos común ahorra un 18 % de material de tablero.
Resultado: El ancho de corte es de 0,35 mm, la altura de la escoria suspendida es inferior a 0,1 mm y no es necesario un pulido secundario.
Material: Latón Cu-Zn30 de 1,2 mm
Gráficos: Boca de cuerno 3D, cono de 120°, curva continua de 360°
Solución: Nitrógeno a 12 bar, cabezal 3D de cinco ejes, enfoque de seguimiento.
Resultado: No hay oxidación en el borde y el recubrimiento se puede pulir directamente, ahorrando 2 procesos manuales.
5. Consumo de gas y energía
Conversión electroóptica del láser de fibra del 35%, consumo de energía solo un tercio del láser de CO₂.
Corte con aire: acero al carbono de 1-6 mm, coste ↓ 40%>.
Corte con oxígeno: acero al carbono de 7-25 mm, efecto brillante.
Corte con nitrógeno: acero inoxidable/aluminio/cobre, sin residuos de oxidación.
Nitrógeno a alta presión de 30 bar: cobre de 12 mm no reflectante, corte seguro.
6. Automatización y trazabilidad
Sustitución automática de boquillas de 5 a 25 mm, tiempo de sustitución de boquillas <25 s.
Detección automática de bordes + calibración de seis puntos, se puede lograr un corte preciso incluso si la desviación de la placa es ≤ 0,5 mm.
Algoritmo de IA para la distribución del material sobrante, la tasa de utilización del material aumenta entre un 8 y un 12 %.
Marcado con código QR: después del corte, marque directamente con láser el número de pieza y el número de horno, escanee el código para la trazabilidad.
Acoplamiento MES: carga en tiempo real de datos de tiempo de corte, tipo de gas, potencia y velocidad.