Estampación con troquel progresivo

1. Introducción al proceso | ¿Qué problemas puede solucionar el estampado?

Producción en masa de alta velocidad: troquel progresivo de 200 a 800 veces/min, producción diaria en un solo turno de 100 000 a 500 000 piezas, costo entre un 60 % y un 80 % menor que el mecanizado.
Forma tridimensional compleja: combinación de múltiples estaciones de trabajo que incluyen embutición profunda, punzonado, rebordeado y conformado, logrando cuerpos de caja, carcasas, bridas y nervaduras de refuerzo.
Dimensiones de alta precisión: troquel progresivo de precisión ± 0,01 mm, precisión de posición de orificio ≤ 0,02 mm, ensamblaje directo sin procesamiento secundario.
Excelente superficie: superficie de chapa laminada en frío Ra ≤ 0,8 µm, la chapa galvanizada/recubierta puede mantener su apariencia original después del estampado.
Ahorro de material: disposición de material cerrada, tasa de utilización de material ≥ 85 %, adecuada para metales preciosos y materiales delgados de acero inoxidable.

2. Capacidades

3. Nuestro equipo

AIDA NC1-800 (800 t)

Banco de trabajo de 2500 × 1200 mm, regulación de velocidad servo de 20 a 120 SPM.
Adecuado para embutición profunda de grandes revestimientos de automóviles y conformado de acero de alta resistencia.

AIDA NC1-200 (200 t) x 3 unidades

800 × 800 mm, troquel progresivo de alta velocidad 200-600 SPM.
Punzonado de precisión, corte de material, núcleo de hierro del motor, placa de resorte de conector dedicada.

Bruderer BSTA 125 (125 t)

Punzonadora suiza de alta velocidad, 1250 SPM, paso de ± 0,005 mm,
conector electrónico de acero inoxidable de 0,1 mm con diseño progresivo de múltiples estaciones.

Yamada Dobby 60 tx 6 unidades

600 SPM, transportando el material superior y la unidad de roscado dentro del molde.
Piezas pequeñas de precisión, roscado en molde M1-M3 completado en una sola operación.

Prensa servo Hyson de 125 t

Curva de recorrido arbitraria, fuerza de ajuste de presión en bucle cerrado ± 1%, adecuada para conformado de precisión + detección en línea.

4. Estudios de caso sobre estampado | Casos prácticos de estampado

5. Moldeo y automatización

Moldes progresivos/de transferencia/compuestos de diseño propio, simulación de conformado MaxProgress, reducción de moldes de prueba en un 40 %.
Acero del molde: SKD11, CD53, insertos de aleación dura, con una vida útil de ≥ 100 millones de ciclos.
Integración de roscado, remachado e inyección en el molde para reducir el posprocesamiento.
Alimentación robótica y visual, cambio automático de rodillos, tasa de utilización ≥ 85 %.
Detección en línea: tamaño visual + curva de presión + detección de fugas, tasa de defectos ≤ 50 PPM.

6. Calidad y trazabilidad

Sistema de estampado automotriz IATF 16949
Norma de precisión de punzonado ISO 9013
Cada lote: Primera pieza a tamaño completo + inspección del 10 % + comparación de la última pieza, datos cargados automáticamente al
código QR MES + grabado visual: número de molde + número de rollo + operador, escanee el código para rastrear hasta el número de horno de materia prima

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